OPP, BOPP và CPP, bạn có biết chúng không?
Màng OPP, là một loại màng polypropylene, có quy trình sản xuất độc đáo - đùn nhiều lớp, do đó được gọi là màng polypropylene định hướng đồng đùn (OPP). Nếu quá trình xử lý liên quan đến kéo giãn hai trục, thì được gọi là màng polypropylene định hướng hai trục (BOPP). Ngược lại, màng polypropylene đúc (CPP) mang lại cho nó những đặc điểm khác nhau. Ba loại màng này có những ưu điểm riêng về hiệu suất và sử dụng.
1. Màng OPP
Màng polypropylen định hướng có khả năng co giãn tuyệt vời và là thành viên của họ polypropylen.
Các lĩnh vực ứng dụng chính của OPP rất rộng, ví dụ:
1. Băng OPP, với màng polypropylen làm vật liệu cơ bản, có lực kéo mạnh, kết cấu nhẹ, không độc hại, không mùi và thân thiện với môi trường, và có phạm vi sử dụng rất rộng.
2. Chai OPP, trọng lượng nhẹ, chi phí thấp, độ trong suốt được cải thiện và khả năng chịu nhiệt tuyệt vời khiến nó trở thành lựa chọn hàng đầu để rót nóng.
3. Nhãn OPP, so với nhãn giấy, có độ trong suốt cao, độ bền cao, khả năng chống ẩm tuyệt vời và không dễ rơi ra. Mặc dù chi phí cao hơn một chút, nhưng hiệu quả hiển thị và sử dụng rất tuyệt vời. Với sự tiến bộ của công nghệ in và phủ trong nước, việc sản xuất nhãn màng tự dính và nhãn màng in không còn là vấn đề nữa. Có thể dự đoán rằng việc sử dụng nhãn OPP trong nước sẽ tiếp tục tăng.
2. Phim BOPP
Màng polypropylene định hướng hai trục cũng thuộc loại polypropylene.
Màng BOPP thông dụng bao gồm: loại thông thường, loại kín nhiệt, màng bao bì thuốc lá, màng ngọc trai, màng kim loại và màng mờ. Công dụng chính của chúng như sau:
1. Màng BOPP thông thường được sử dụng rộng rãi trong in ấn, làm túi và kết hợp với các chất nền khác.
2. Màng bọc nhiệt BOPP chủ yếu được sử dụng để in và làm túi.
3. Màng bao bì thuốc lá BOPP được thiết kế để đóng gói thuốc lá tốc độ cao.
4. Màng ngọc trai BOPP thường được sử dụng để đóng gói, in ấn thực phẩm và nhu yếu phẩm hàng ngày.
5. Màng kim loại BOPP được sử dụng làm chất nền cho quá trình kim loại hóa chân không, bức xạ và chống giả, đồng thời cũng thích hợp để đóng gói thực phẩm.
6. Màng BOPP mờ được sử dụng để đóng gói các hộp xà phòng, thực phẩm, thuốc lá, mỹ phẩm, dược phẩm, v.v.
7. Màng chống sương mù BOPP, được thiết kế đặc biệt để đóng gói rau, trái cây, sushi, hoa, v.v.
Màng BOPP là vật liệu đóng gói mềm quan trọng, được sử dụng rộng rãi. Màng BOPP không màu, không mùi, không vị, không độc hại, có độ bền kéo, độ bền va đập, độ cứng, độ dai và độ trong suốt tốt. Tuy nhiên, màng BOPP dễ tích tụ tĩnh điện và không có đặc tính hàn nhiệt. Trong các dây chuyền sản xuất tốc độ cao, cần lắp đặt bộ khử tĩnh điện. Để thu được màng BOPP có thể hàn nhiệt, có thể phủ keo nhựa có thể hàn nhiệt, chẳng hạn như mủ PVDC, mủ EVA, v.v., trên bề mặt của nó hoặc có thể sử dụng phương pháp phủ đùn hoặc phương pháp hợp chất đùn đồng thời.
3. Phim CPP
Màng CPP có độ trong suốt cao, độ bóng tốt, độ cứng tốt, khả năng chống ẩm mạnh, chịu nhiệt tuyệt vời và dễ bịt kín nhiệt.
Sau khi in và làm túi, màng CPP thích hợp để đóng gói quần áo, hàng dệt kim và hoa; màng cho tài liệu và album; bao bì thực phẩm; và màng kim loại hóa để ngăn cách và trang trí. Các ứng dụng tiềm năng của nó cũng bao gồm bao bì bên ngoài thực phẩm, bao bì bên ngoài kẹo, bao bì dược phẩm và các lĩnh vực thay thế vật liệu như PVC, giấy tổng hợp và băng dính tự dính. Màng CPP có khả năng chịu nhiệt tuyệt vời và điểm mềm khoảng 140 độ, vì vậy nó thích hợp để chiết rót nóng, túi nấu ăn, bao bì vô trùng và các lĩnh vực khác. Nó có khả năng chống axit, kiềm và dầu mỡ tuyệt vời và là sự lựa chọn đầu tiên cho bao bì sản phẩm bánh mì hoặc vật liệu cán màng. Nó an toàn khi tiếp xúc với thực phẩm, có hiệu suất trình diễn tuyệt vời và sẽ không ảnh hưởng đến hương vị của thực phẩm. Có thể lựa chọn các loại nhựa khác nhau theo nhu cầu để có được các đặc tính cần thiết.
Quy trình sản xuất màng CPP thường áp dụng phương pháp đầu chữ T, có những đặc điểm riêng biệt:
1. Phương pháp đúc bỏ qua công đoạn thổi màng của phương pháp màng ống, giúp việc sản xuất trở nên đơn giản hơn và giảm thiểu chất thải.
2. Trong quá trình sản xuất bằng phương pháp đúc, các phân tử hóa học được sắp xếp theo thứ tự, có lợi cho việc cải thiện độ trong suốt, độ bóng và độ dày đồng đều của màng phim, trở thành sự lựa chọn lý tưởng cho bao bì cao cấp.
3. Bộ phận đúc sử dụng cấu trúc chuyển động lên xuống bằng điện và chuyển động tiến lùi, dễ vận hành.
4. Phần hào quang sử dụng làm mát bằng không khí và làm mát bằng nước để đảm bảo sản phẩm không dễ bị biến dạng.
Sau khi máy đùn làm tan chảy nhựa thô, nhựa nóng chảy được đúc lên con lăn làm mát với bề mặt nhẵn qua đầu khuôn và nhanh chóng được làm nguội thành màng. Sau khi đo độ dày, kéo, xử lý hào quang và làm phẳng, vật liệu cạnh dày hơn sẽ được loại bỏ và màng được mở ra và cuộn lại thành cuộn phim.
